I sistemi di trasmissione fluidi comprendono generatori (pompe o compressori), motori a fluido ed elementi di controllo nel flusso circolare in cui il fluido di lavoro trasmette energia mediante circolazione. Le pompe sono macchine in cui l'energia meccanica portata esternamente (funzionamento della macchina motrice) viene trasformata in energia fluida di lavoro. Nei compressori, dall'altra parte, l'energia meccanica viene convertita in energia dell'aria compressa.
Le pompe sono macchine idrauliche che trasferiscono l'energia meccanica dal motore al fluido che lo attraversa. Le pompe sono utilizzate per trasportare fluidi praticamente incomprimibili, che possono essere puri o miscelati con materiali solidi, con diversa densità e temperatura, chimicamente neutri o aggressivi e così via. A seconda della connessione, spesso la stessa macchina può funzionare come una pompa o un motore (si dice che una macchina sia reversibile, ma la reversibilità può anche significare che esiste solo la possibilità di rotazione in entrambe le direzioni).
I motori elettrici sono comunemente usati per il funzionamento delle pompe e i motori a combustione interna in caso di idraulica mobile. Le pompe sono suddivise in due categorie di base: pompe volumetriche e pompe centrifughe (come le turbopompe). Le pompe a spostamento positivo trasportano il fluido (aumento di pressione e flusso) riducendo il volume della camera nella pompa e vengono utilizzati per flussi relativamente piccoli a quote di alimentazione relativamente elevate. Turbopompa dà energia al fluido nel rotore in modo che le pale mobili forniscano una forza di pressione al fluido. Vengono utilizzati per flussi relativamente grandi e bassi livelli di alimentazione, quindi non vengono generalmente utilizzati nell'idraulica. Le pompe a spostamento positivo comprendono: pompe a pistone (sollevamento, pompa di forza), pompe rotative (bobina, ingranaggio o pompa ad alette) e pompa a diaframma. I parametri operativi di base per le pompe sono: portata (portata del volume - m3/ s o portata massica - kg / s), lavoro specifico (J / kg), potenza (W), efficienza (%).
I compressori e i motori pneumatici in linea di principio non differiscono e strutturalmente sono diversi solo nei dettagli. Ad esempio, se il motore del pistone o il cilindro del compressore viene riempito e scaricato attraverso le valvole di aspirazione e scarico, il motore deve avere un meccanismo di apertura / chiusura forzata (albero a camme), mentre nel caso di un compressore la valvola può essere avviata automaticamente (con l'aria pressione nel cilindro). Spesso, la stessa macchina può funzionare come un compressore o un motore, a seconda dell'installazione o della connessione al sistema. La divisione di base dei compressori è in compressori volumetrici e turbocompressori. Il primo tipo è utilizzato quasi esclusivamente in pneumatica. Il loro principio di lavoro è basato su una camera operativa a volume variabile (ad esempio cilindro con pistone). Riducendo il volume della camera operativa si riduce il volume di aria al suo interno, provocando un corrispondente aumento della pressione dell'aria. Sono suddivisi in compressori rotativi (a lobi, a vite, a spirale, a palette e a liquido) e alternativi (diaframma, compressore a singolo e doppio effetto). Quelle dinamiche sono ulteriormente separate in centrifughe e assiali.
1. Principio di funzionamento della pompa e del compressore
In caso di una pompa, il fluido (liquido o gas) viene spostato da un luogo a un altro. Un compressore schiaccia il volume di un gas e (comunemente) lo pompa altrove. Mentre le pompe possono utilizzare liquidi o gas, i compressori per la maggior parte funzionano solo a gas. Questo perché i liquidi sono estremamente difficili da comprimere.
2. Struttura della pompa e del compressore
È molto difficile spiegare le differenze strutturali tra pompe e compressori, soprattutto perché ci sono anche enormi differenze all'interno dei gruppi. Entrambi sono classificati in base ai principi di lavoro, applicazione, fluidi utilizzati, costruzione e così via. Le parti fondamentali di una pompa sono l'alloggiamento (involucro), la girante, il motore, l'albero e la voluta. I componenti base di Soma dei compressori sono: motore, serbatoio di accumulo, scarico, filtro di aspirazione, valvole e così via.
3. Applicazione di pompa e compressore
Pompe e compressori sono tra le macchine più comunemente utilizzate. Sono applicati in diverse costruzioni tecnologiche, sia nelle fabbriche che negli impianti più grandi, così come in quasi tutte le famiglie. Le pompe domestiche più comunemente utilizzate sono nelle lavatrici dove servono a scaricare l'acqua dall'apparecchio nella rete fognaria. Automobili, navi, aeroplani hanno anche pompe. Si tratta di pompe di raffreddamento, olio, carburante, pompe del servo, ecc. Un gran numero di impianti industriali ha pompe che servono a vari scopi: pompe per l'irrigazione, pompe per miniere, climatizzazione, refrigerazione ecc. Anche i compressori vengono utilizzati nella tecnologia di refrigerazione (frigoriferi , vetrine, condizionatori d'aria). Hanno anche applicazioni nell'industria di trasformazione: birrerie (CO2), raffinerie, impianti tecnici a gas (O2, N2 bottiglie); in strumenti pneumatici e automatici: costruzione navale, costruzione, veicoli (freni, porte ...); e così via.
Pompa | Compressore |
Aumentare l'energia cinetica del fluido che aumenta ulteriormente l'energia di pressione | Aumentare l'energia potenziale esercitando pressione in un volume più piccolo |
Il fluido può essere liquido o gassoso | Usa solo gas |
L'ingresso del modulo di volume non è cambiato | C'è un cambiamento di volume |
Non c'è necessariamente un cambiamento di pressione | Ci deve essere un cambiamento di pressione |
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