Nel processo di produzione, ci sono due tipi di controllo che possono essere impiegati. Uno è il controllore programmato della logica, altrimenti comunemente indicato come PLC e l'altro è il DCS o il sistema di controllo distribuito. Il sistema di controllo logico programmato è un controllo autonomo ed è sviluppato per eseguire un compito specifico. Il DCS, d'altra parte, funziona come un sistema di controllo che può funzionare attraverso vari livelli per il risultato finale da raggiungere. Ciò significa che il DCS può essere formato da diversi livelli di PLC nella creazione di un sistema completamente funzionale.
Tradizionalmente, la formulazione di DCS era estremamente costosa e veniva raccomandata solo per le industrie di lavorazione in batch, poiché avevano vari livelli di produzione prima della consegna del prodotto finale. Questo concetto vale oggi, anche se con alcuni cambiamenti che si sono verificati lungo la strada.
Molteplici soluzioni PLC e DCS sono state sviluppate nel tempo per facilitare l'automazione e l'intero processo di controllo. Una delle soluzioni PLC sviluppate è stata accoppiata con HMI (Human Machine Interface) / SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) che consente l'interazione dell'utente. Inoltre, il PLC è uno strumento di gestione che ha una funzione di controllo piuttosto analoga per la gestione dei processi. Il PLC assicura che venga mantenuta la logica ladder. Questa è la soluzione preferita per l'uso per OEM (Original Equipment Manufacturer) e per esigenze particolari del progetto. Per l'interazione dell'utente, è necessario fornire un pannello HMI / SCADA.
Per processi leggermente più grandi, è preferibile un DCS. Ciò consente una gestione più semplice dei processi che esulano dallo scopo di una singola gestione PLC. Una piccola gestione DCS è molto migliore rispetto ai tradizionali sistemi di gestione DCS, in gran parte a causa di un ingombro ridotto. Inoltre, il sistema dispone di un database di diagnostica che riduce i costi di proprietà.
Per i processi di grandi dimensioni è consigliata una soluzione DCS di grandi dimensioni. Questo è un controllo distribuito che ha numerose funzionalità per aiutare a soddisfare i requisiti di produzione. Funzioni come la raccolta del controllo dell'output, l'allarme, l'elaborazione e la raccolta dei dati sono tutte gestite nel sistema DCS. Esistono misure specifiche istituite nella soluzione DCS per gestire ogni processo. Con l'intero sistema sincronizzato, nessun singolo guasto del sistema può portare al guasto di un altro sistema di una parte diversa.
Anche la distribuzione geografica dell'area è un fattore decisivo quando si decide tra PLC e DCS. Se le funzioni di controllo sono state distribuite su diverse posizioni geografiche, è possibile prendere in considerazione l'utilizzo di PLC o DCS, a seconda delle esigenze. Avere processi diversi individualmente può aiutare una singola parte del sistema nella sua gestione, specialmente quando si verifica un errore, dal momento che il fallimento di un dato sistema non significa che l'intero processo dovrebbe fermarsi.
Gli algoritmi di controllo in DCS dovrebbero essere avanzati, poiché il loop tra l'input misurato e manipolato gestisce l'intero processo. Quando la parola "sistema" è menzionata in DCS, significa che un processo è collegato al resto e vi sono diversi processi fisici distribuiti su una vasta area. Per garantire che il controllo PLC funzioni come previsto, nel PLC dovrebbero esserci due processi, uno controlla il processo in questione, mentre l'altro salvaguarda il processo. I PLC più piccoli possono avere la stessa unità che esegue sia i processi di controllo che quelli di salvaguardia.
Sommario
Il PLC viene utilizzato principalmente come controller di processi e viene principalmente come programma autonomo.
DCS viene principalmente utilizzato come sistema di controllo e presenterà diversi processi che possono essere costituiti da PLC unificati.
Sia DCS che PLC possono essere configurati o riconfigurati.
DCS è un sistema relativamente grande mentre il PLC è un sistema piccolo.