Differenza tra FMEA e FMECA

FMEA vs FMECA
 

Entrambi, FMEA e FMECA, sono due metodologie utilizzate nel processo di produzione, e il fatto fondamentale nella differenza tra FMEA e FMECA è che uno è l'estensione dell'altro. Per ulteriori spiegazioni, l'analisi FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) e le modalità di guasto, gli effetti e l'analisi delle criticità (FMECA) sono due tipi di tecniche utilizzate per identificare particolari errori o errori all'interno di un prodotto o processo e per intraprendere azioni correttive per rettificare il i problemi; e FMECA è uno sviluppo per FMEA. Questo articolo presenta un'ulteriore analisi della differenza tra FMEA e FMECA.

Cos'è il FMEA?

FMEA è l'acronimo di Failure Modes and Effects Analysis e può essere considerato come un approccio passo-passo per determinare i guasti o gli errori che si verificano nei processi di produzione, progettazione o assemblaggio o all'interno dei prodotti o servizi.

I modi di guasto indicano le modalità o le modalità che influiscono sui guasti. I guasti possono portare all'insoddisfazione dei clienti, che può comportare la riduzione del volume delle vendite. L'analisi degli effetti si riferisce allo studio delle conseguenze o delle ragioni di tali fallimenti. Pertanto, lo scopo del FMEA è di adottare le azioni / i passaggi necessari per eliminare o ridurre i fallimenti, a partire da quelli con priorità più alta.

FMEA viene utilizzato in fase di progettazione per evitare guasti. Quindi, viene utilizzato nella fase di controllo, prima e durante l'operazione in corso del processo. FMEA dovrebbe essere avviato alle prime fasi concettuali del design e deve continuare per tutta la vita del prodotto o del servizio.

FMEA può essere utilizzato in,

• Progettazione o riprogettazione del processo, prodotto o servizio dopo la distribuzione della funzione di qualità.

• Quando si sviluppa un prodotto con più funzioni.

• Prima di sviluppare piani di controllo per un nuovo processo.

• Al momento del miglioramento, gli obiettivi sono pianificati per un processo, un prodotto o un servizio esistente.

• Analisi dei guasti di un processo, prodotto o servizio esistente. 

Cos'è il FMECA?

FMECA è una versione migliorata di FMEA con l'aggiunta di una sezione di analisi della criticità, che viene utilizzata per tracciare la probabilità delle modalità di guasto dall'impatto delle conseguenze. FMECA può essere illustrato come un metodo utilizzato per identificare i guasti del sistema, le ragioni dietro i fallimenti e l'impatto di tali guasti. Con il termine Criticità, il processo FMECA può essere utilizzato per identificare e concentrarsi sulle aree del design con molta preoccupazione.

Inoltre, FMECA può essere utile per migliorare la progettazione di prodotti e processi, il che si tradurrebbe in maggiore affidabilità, maggiore sicurezza, migliore qualità, riduzione dei costi e maggiore soddisfazione del cliente. Quando si stabiliscono e si ottimizzano i piani di manutenzione per i sistemi riparabili e altre procedure di garanzia della qualità, questo strumento sarebbe utile.

Inoltre, sia FMEA che FMECA sono tenuti a soddisfare i requisiti di qualità e sicurezza, come ISO 9001, Six Sigma, Good Manufacturing Practices (GMP), Process Safety Management Act, ecc..

Qual è la differenza tra FMEA e FMECA?

• Il metodo FMEA fornisce solo informazioni qualitative, mentre l'FMECA fornisce informazioni qualitative e quantitative, che danno la possibilità di misurare in quanto attribuisce un livello di criticità alle modalità di fallimento.

• FMECA è un'estensione di FMEA. Pertanto, al fine di eseguire FMECA, è necessario eseguire FMEA seguita da analisi critica.

• FMEA determina le modalità di guasto di un prodotto o processo e i loro effetti, mentre Criticality Analysis classifica quelle modalità di errore in ordine di importanza considerando il tasso di insuccesso.